在塑料工业中，中空产品非常大，因此吹塑和其他加工技术已成为一个永久的话题。塑料吹塑是一种常见的热塑性塑料成型方法。该技术使模具中的热熔型坯在空气压力作用下膨胀成中空产品，主要包括注射吹塑、挤出吹塑、拉伸吹塑和吹塑薄膜。

      在塑料工业中，中空产品的质量非常高，因此吹塑加工技术已成为一个永恒的话题。塑料吹塑是一种常见的热塑性塑料成型方法。该技术使模具中的热熔型坯在空气压力作用下膨胀成中空产品，主要包括注射吹塑、挤出吹塑、拉伸吹塑和吹塑薄膜。

      塑料吹塑作为仅次于挤出成型和注射成型的第三种塑料加工成型技术，加工工艺简单、能耗低、生产效率高。此外，成型技术可以大规模生产，产品多样化。除了不同形状和容量的中空容器、日用品和儿童玩具外，它还可以生产不同用途的工业中空产品，广泛应用于食品、化工、汽车、体育、家电等行业。

       吹塑行业不到注塑市场需求的十分之一。吹塑产品属于非标准定制，这也是行业的竞争优势。在20世纪90年代，气动装置是手动操作的。21世纪将实现液压锁模和计算机自动生产。现在，近年来，该技术专注于吹塑工业4.0、全电动驱动和智能无人生产。这个行业规模不大。产品和吹塑设备不规范，注重行业沉淀。前景良好，竞争比注塑行业小。

      吹塑机是一种塑料加工机。液体塑料喷出来后，塑料体被机器的风吹到一定形状的模腔中，制成产品。这台机器叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，由风环冷却，由拖拉机以一定速度牵引，并由卷绕机卷绕成线圈。

      吹塑，也称为中空吹塑，是一种快速发展的塑料加工方法。通过热塑性树脂的挤出或注射成型生产的管状塑料型坯在其热（或加热至软化状态）时放置在分模中，并且在模具关闭后立即将压缩空气引入型坯中，使得塑料型坯被吹制并粘附到模具的内壁上。冷却和脱模后，获得各种中空产品。吹塑薄膜的制造工艺原则上与中空产品非常相似，但不使用模具。从塑料加工技术分类的角度来看，吹塑薄膜的成型过程通常包括在挤出中。第二次世界大战期间，吹塑工艺开始用于生产低密度聚乙烯瓶。20世纪50年代末，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可以达到数千升，一些生产已经由计算机控制。适用于吹塑的塑料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。获得的中空容器广泛用作工业包装容器。

      根据型坯生产方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑。新的发展包括多层吹塑和拉伸吹塑。

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