型坯壁厚的自动控制包括轴向控制和径向控制。对于径向控制技术，我国还处于研究阶段，相对而言，轴向控制研究已经成熟。

       型坯壁厚的轴向控制采用闭环控制技术。用户在壁厚控制器的触摸屏面板上设置型坯壁厚的轴向变化曲线。PLC控制器根据曲线向电液伺服阀发送相应的电压或电流信号。电液伺服驱动伺服缸控制中心杆的上下运动，从而改变机头的模具间隙。同时，在连接中心杆的伺服油缸的活塞杆上安装了一个传感器（磁悬电子尺）。电子尺可以感测机头模具间隙的大小并反馈给PLC控制器，将其与PLC控制器中的标准信号进行比较，然后通过伺服功率放大器将其传输到电液伺服阀，并通过伺服阀驱动伺服油缸。油缸驱动中心杆移动，最后控制模具开口，完成型坯壁厚的控制。

       型坯壁厚控制系统是由电液伺服系统组成的位置控制系统。控制的核心是中心杆的位置，中心杆位置的控制精度是决定型坯壁厚控制效果的关键。因此，该系统的研究重点是中心杆的位置控制精度，即型坯壁厚的控制精度和系统的响应速度。

       型坯壁厚的控制方法是将每个型坯成型过程划分为几个点，并分别控制这些点的壁厚。控制点越少，响应速度越快，但点的数量太少，无法实现所需的壁厚控制精度，并且在型坯周围形成焊缝（环形图案）；过多的点将导致系统响应时间过长，伺服缸将没有时间反映接收到的信号，并且型坯将已经出来。传统的200L塑料桶壁厚控制器为64点或128点。本文对200L双L环筒进行了研究。通过实验验证，在壁厚控制精度为±1mm、各点响应时间为0.3~0.4秒的前提下，256点壁厚控制更为合适。

       研究了200L以上大容量中空吹塑机头的关键技术。与其他结构形式相比，设计了双螺旋流道。本实用新型使熔融材料的熔化更加均匀，熔体流动更加顺畅，消除了理论接缝，提高了产品的强度；根据功能要求，采用优化方法确定了工艺参数和尺寸，为200L以上大容量中空吹塑机的优化设计奠定了基础；在现有型坯壁厚控制的基础上，研究了200L双L环筒的最佳控制点和控制点的连接方法，提高了型坯壁厚度的均匀性、精度和产品强度。

       双头吹塑机，即吹塑机，采用双层双螺旋流道头。

       当熔融材料在内外螺旋流道中流动时，一部分熔融材料沿着内外螺旋流道向下流动，另一部分沿着内外芯壁向下流动至储存室，这可以确保熔融材料360度向下流动，使熔融材料均匀熔化。