吹塑制品出现于上世纪二战时期，但是在经过多年发展以后，无论是色泽以及刚度和硬度等各项指标都已经有了大幅度提升。虽然有着诸多优点，但是很多厂家也纷纷反映，刚生产出来的吹塑机制品存在着色差，那么对于这种问题该如何解决？

1、原料和色母混合不均匀

原料同色母混合不好会造成产品颜色发生变化，原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。至于如何解决这个问题，最简单的方法就是不使用吸料机，直接采用热风干燥机或者是通过人工加料的方法，防止因为色粉同母料产生分离，进而导致出现的色差。

2、料筒温度造成色差

吹塑机加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此吹塑加工需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。因此这就要求在平时需要加强对设备的维护，尤其是要检查加热部分是否出现故障，一旦有问题就必须要及时更换，维修只有这样才能够减少色差的产生。